随着国家对环境保护力度的加大，采用水性漆取代油性漆涂饰成为必然方向。虽然水性漆在汽车、造船、建筑、电子等行业普遍使用，但在家具、地板，特别是木门行业尚未普及，目前国内仅少数规模木门企业在使用水性漆，并处于摸索改进中。
木门行业通常使用两类水性漆，即醇酸类和聚氨酯类，前者主要用于底漆，后者主要用于面漆，有些特定产品也会使用水性聚氨酯改性丙烯酸醇树脂。笔者以拼装实木复合门涂饰水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯为例，分析水性漆木门涂饰工艺的流程与特点，旨在为水性漆涂饰工艺的改进提供参考。
专用件面漆涂饰
门挺、线条、芯板等通用件，经过底色、底漆涂饰以后，按订单指令进行机械加工，形成专用件，并配以连接件、施胶等，组装成门，其后进行面漆的涂装。
1)修色:要求颜色符合色板要求、均匀一致，无积色、无色花、无流挂或积油，表面光滑平整。
2)干燥:先在温度26℃左右、湿度65%}70%条件下表干20 min;再在4560 0C、湿度50%}-60%条件下干燥40 min;zui后，在20 0C、湿度40%-}-45%条件下冷却20 min。风速范围均为1.52.5 m/s 0
3)面漆涂饰:要求表面光滑平整、无流挂、橘皮、颗粒、针孔等现象。
4)干燥同工序20
3木门水性漆涂饰工艺特点
以上所述水性漆涂饰工艺，适用于禅结构(镶板)门的涂饰，是客户定制和工厂批量成组相结合的柔性化生产模式，其工艺特点包括:
1)漆膜组成:采用多种油性、水性漆膜组合的方式，实现环保涂饰的要求。
2)自动化离散型生产:木门产品各零部件在自动化流水线上涂饰底漆，在总装线上完成面漆涂饰。
3 ) CIMS与即时化相结合的柔性生产模式:企业所有方面的信息和生产技术相结合，产品制造能力和响应能力支撑了涂饰工艺的实施。
项目水性漆涂饰传统油漆涂饰木门结构禅结门(镶板门)多为层压复合门(夹板门)使用设备自动化成套设备手工、
聚氨酯喷涂设备或半自动化设备投入资金儿千万到几亿几十万到几百万管理要求信息及生产技术协调、成熟涂饰工序简单控制生产模式离散型、即时化柔性生产装配型、整修式刚性生产过程控制自动化在线质量管控储存式堆积生产，事后检验环保指标有机挥发物占比<IS%有机挥发物占比>60%
4结语
1)水性漆涂饰工艺在生产装备、生产模式、过程控制等方面的明显优势。水性涂装工艺的流程，应根据不同的部件分别设计，从投入的设备、成本、涂饰时间、难易程度等多维考虑。
2)可尝试将水性漆与UV漆混合使用，配合不同阶段的机械加工，既克服全过程单一水性漆涂饰的难度，又满足漆膜饱满度、光亮等外观质量及环保的要求。
