2.1通用件底漆涂饰
待涂饰加工的白坯构件分为:线条、门挺、门芯板(镶板)等，加工要求光滑平整，无毛刺、无漏砂、无砂穿。
2.1.1线条底漆涂饰以自动化设备连线为主，采用人机结合的生产模式。
主要设备有:专用高速
喷涂机、立体干燥机、高速线条砂光机、真空喷涂机、可控自动化成套输送线等。
工序执行内容及主要参数如下:
1)喷底色:按底色色板，采用专用
聚氨酯喷涂机涂布乙二醇醚里氮型金属络合染料15 g/m2 ,茹度12 s
(25℃);喷涂速度10 m/s，风速20 m/so
2)喷涂头道水性底漆:使用专用喷涂机喷涂水性丙烯酸醇酷，以保护底色。喷涂量20 g/m2,度15s，喷涂速度10 m/s，风速20 m/s o
3)干燥:全自动立体干燥机，纵向进料速度为15 m/s，移动干燥，运动方式及参数设定为:向上移动6 m/min~平移3 m/min一向下移动6 m/min一横向出料。
温度45 0C，湿度40%}70%，风速1.5一3 m/s,分区设定，独立排湿。表干10 min，干燥时间为20min，冷却时I}}为10 minx
4)抛砂:线条砂光机，采用百洁布仿型轮进行抛砂。
5)擦色:人机结合，线上机器接触式布轮上色、擦干，人工随线检验、补修颜色。
6)二次干燥:温度3545℃，湿度40%}70%,风速1.5 m/s以上。表干20 min，干燥40 min，冷却20 min o
7)喷涂UV底漆:采用真空喷涂机，涂布量为(40士3)g/m2，进给速度20 m/s，风速50 m/s。要求涂膜均匀、无气饱、流挂、积油、漏涂等问题。
8)固化:UV冷光灯照射至半固化状态，即用研磨轮砂光时，较易砂出白色粉尘时为宜。
9)打磨:采用线条砂光机，用3P硬度、40丫研磨轮、砂带等组合砂光。
10)重复7}9工序操作，全检，赋码存入通用件周转库，待组拼。
2.1.2门挺底漆涂饰
生产模式同2.1.1，分两次完成坯料上下表面的底漆涂装。
主要设备有:专用高速喷涂机、辊涂机、高精度宽带砂光机、立体干燥机、高速线条砂光机、真空喷涂机、成套可控自动化输送线等。
工序卜6:喷底色、头道水性底漆、干燥、抛砂、擦色、干燥同1.3.1中1}6工序。
7)刮腻子:采用辊涂腻子机，采用高透明腻子，涂布量(35土3)g/mz o
8)半固化:采用UV冷光灯照射，以手触有粘郭感、用240#砂纸砂磨不出灰尘为宜。
9 ) UV底漆:采用辊补辊涂机(腻子与底漆组合滚涂机)，UV底漆辊涂，涂布量(353) g/mz0
10)全固化:采用UV冷光灯固化，要求手触无粘勃感，用320"砂纸可砂出白色粉尘。
11)抛砂:高精度宽带砂光机+异形
聚氨酯喷涂设备，要求没有漏砂、砂穿现象，进给速度1416 m/min，在线检验、补砂。
12)翻转，重复1一11工序进行门挺另一表面的涂饰。全检赋码，存放专用件过程库。
2.1.3门芯板底漆涂饰
生产模式同门挺，由于芯板幅面较大，多采取喷涂底漆再裁切的方式生产。
主要设备包括:大幅面往复喷涂机、大型立体两列干燥机、高精度宽带砂光机、宽幅辊涂机等。
